客服热线:0531-85556502
产 品 中 心
联 系 我 们
0531-85556502
影响试验结果的因素
发布时间:2023-07-26
浏览量: 254

摩擦磨损模拟试验结果评定是进行摩擦磨损模拟试验的最终目的。摩擦磨损模拟试验的结果分析是一个重要的环节。摩擦磨损模拟试验结果分析中,有分析摩擦系数的,有分析磨损量、磨损率的,也有分析表面变化的,更有分析内部机理变化的。无论是分析哪个指标,都会发现试验结果与预想或与所查资料结果有不一致的情况。这种情况并不是单一的设备及人为误差引起的,与材料及对偶件等多方面的因素相关联

第一,试样材料的加工精度及处理精度,比如尺寸、粗糙度、光洁度等。试样精度达不到要求,很容易导致试验无效,或无法正常进行摩擦磨损模拟试验,甚至损坏设备。

第二,对偶件的选择。针对材料而言,同一批试样材料,不同材料的对偶件,有可能会导致试验结果、现象、趋势的不一致,也有可能导致摩擦磨损模拟试验不能正常进行,甚至损坏设备。

第三,试验条件的选择。不同的试验条件也同样有可能导致试验结果、现象、趋势不一致的情况。比如其它条件一致的情况下,有些材料的摩擦系数随着转速的增大而减小,有些材料的摩擦系数反而随着转速的增大而增大;也有些材料的磨损量随着转速的增大而减小,有些材料的磨损量反而随着转速的增大而增大。

第四,试验设备、摩擦形式及条件的选择,不同型号试验设备、不同摩擦形式、不同试验条件的试验结果是没有可比性的。即使是同一型号设备,相同试验条件,同一人操作也存在一定误差。

第五,辅助工具。比如测量磨损量所使用的电子天平,不同型号、精度的电子天平所测结果的准确性毫无疑问也是存在有一定误差的即使同一人操作,前后称量也存有一定误差。

第六,人为因素。所有设备、工具、条件一致的情况下,不同人员操作,试验结果亦会存在一定误差,比如清洗、称、量过程的细微不同。

第七,材料自身内部组织、处理因素。有些材料有可能在加工、制作、成形时,或加入润滑材料处理(如渗碳),或进行造型处理,当材料内部或表面处理精度达不到时,直接影响摩擦磨损试验结果,甚至导致结果无可比

第八,标准试样件。部分标准试验中,明确规定了进行试验所需样件的技术要求,比如四球试验必须选用符合标准的四球机专用钢球,柴油润滑性能评定试验必须选用符合标准的专用试验球、试验片,梯姆肯法必须选用符合标准要求的标准环、块,齿轮机法必须选用符合标准要求的标准齿轮,航空煤油也必须选用符合标准要求的标准试验球、试验环。这类标准试验,进行标准试验时必须选用符合标准要求的标准试样件,否则试验结果作无效处理。

因此,提高摩擦磨损模拟试验的有效性:须严格规范试样制作、加工、处理精度,须选择合适的对偶件,须结合材料实际情况选择合适的试验设备、试验条件及摩擦形式须严格规范人员试验操作规程。标准试验更必须选用符合标准要求的标准试样件。整个过程都须实事求是,认真对待,一丝不苟。摩擦学试验要有大量数据经过统计及各种分析得出最终结果,不仅做理论分析的验证,还要考虑到各方面的干扰因素加以排除更要在非理想结果中发现问题。只有这样,才会得到更有效的数据,才会益于对材料或油品作出更可靠的评价。

 

济南益华摩擦学测试技术有限公司

快速导航 / Quick Navigation
产品分类:
资讯中心: